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老化线的基本配置和构造

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时间:2017/5/6 0:00:00
老化线的基本配置和构造:
  
1.动力:电机采用变频0.75KW/380V的电机, WPSA50-80型1:300的减速机,YT/1HP变频器,变频无级调速,线速度0—6M/min可调。
2.机身、机架:机架采用40×40×1.5mm钢管焊接制作而成;机身采用80×23×2mm老化线专用铝合金型材,护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成,支脚配镀锌可调脚杯。0-7CM可调。
3.输送链条:采用杭州链条厂出产的C212一寸双节距单则耳高强度双孔链条。每条长10米。
4.链板:采用1.5mm冷板弯轧成148×800×20mm,全线共112块(具体以实际装配多少计算),每块板装14个五弹夹E27罗口灯座,并配装高分断小型断路器;链板底部安装二路导电系统,每路安装两个导电铜块,每块板共装2个。
5.导电槽:全线上下左右二路导电槽轨,采用优质PVC绝缘胶垫,装配1.1mm×25×50不锈钢老化专用导电轨道
6.挡光防尘罩:在线体面上设挡光防尘护罩,采用冷板制作而成。有效的衰减节能灯的光线,更好的保护眼睛,防止灰尘的进入。
7.检测节拍电路:任设1区为节拍寿命老化控制区,开关冲击时间可调。
8.全线电压区:AC/10KW共4个自藕式调压器(天正),线体共设计6个区,3个调压器0—250V可调,1个调压器0—300V可调,低电压区(90V-170V,对灯进行低电压强电流老化),常压区(210V-230V,对灯进行常电压检测,试亮,老化),高电压区(270V-300V,对灯进行高电压低电流老化,同时循环开关电流进行冲击检测,开关电流时间通过双延时时间继电器可调节),整个老化循环流程模式如下: 无电操作上灯区---低压区---常压区---高压区---冲击区--- ---常压区---回到无电操作下灯区。
9.功率设计:全线输入设计为380V4线20KVA,输出为220V单相60KVA。正常空载运行耗电约1KW,实际生产耗电根据所老化产品的功率大小来决定。
10.电器控制:电压、指示采用数字显示式,整个系统采用PLC和彩色触摸屏控制,调压器4个,采用1个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止。
11.机体颜色:全线链板黑色喷塑,铝合金型材为原色,其余为 电脑白 色喷塑。
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